KURIMOTO Co-LAB German|Kneten, Mahlen, Trocknen

Aktivkohle

Activated Carbon / 活性炭 / 활성탄

活性炭
Zusammenfassung

Unter Aktivkohle fallen spezielle Kohlenstoffe, die die Fähigkeit besitzen, Stoffe effizient zu adsorbieren, ohne hierbei chemisch zu reagieren.
Diese Fähigkeit ist zurückzuführen auf ihre extrem poröse Struktur, die zu einer Vergrößerung der Materialoberfläche führt. Aktivkohle sind in verschiedenen Formen erhältlich, wie unter anderem pulverförmig, granuliert, in Zylinderform pelletiert, wabenförmig oder blockförmig.

Typische Einsatzbereiche

Wasseraufbereitung, Luftfilter, Entfärbung von Lebensmitteln, Lösungsmittelrückgewinnung, industrielle Trenn- und Aufberei-tungssysteme

Prozessbeispiel für die Herstellung von Aktivkohle

Ausgangsstoffe (organische Materialien wie Holzspäne oder Kokosnussschalen, Aktivierungsmittel etc.)
Kneten
Die Ausgangsstoffe werden unter Wärmezufuhr geknetet und zur Reaktion gebracht.
課題

Um eine optimale Formbarkeit, Packungsdichte und Homogenität zu erreichen, ist eine Einstellung der Knetintensität notwendig.
Darüber hinaus müssen die Maschinenteile, die in Kontakt mit den Ausgangsstoffen kommen, verschleißfest gegenüber Materialien mit einem hohen Kohlenstoffgehalt sein.

解決策

Der kontinuierliche Doppelschneckenkneter "KRC Kneter" kann durch folgende Funktionen und Eigenschaften unter Einstellung der Knetintensität einheitliche und qualitativ zuverlässige Produkte herstellen. Zusätzlich ist er gekennzeichnet durch eine hohe Belastbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.

KRCニーダ ジャケット加熱

Die Bindemittelviskosität wird durch die Erhitzung der Gehäuseummantelung aufrechterhalten.

KRCニーダ パドル回転

Die Knetintensität kann durch die Schaufelanordnung und die Änderung der Rotationsgeschwindigkeit eingestellt werden.

KRCニーダ 耐摩耗材

Die materialberührenden Teile werden aus verschleißfestem Material gefertigt. Bei Bedarf lassen sie sich unkompliziert austauschen.

Formung
Das Material wird in die vorgegebene Form geformt.
Kalzinieren
Das geformte Material wird unter vorgegebener Zeit und Temperatur kalziniert.
Durch die Zersetzung und Verdampfung der sich in den Ausgangsstoffen befindlichen organischen Komponenten und Festkörper werden eine Vielzahl von feinen Poren im Material geschaffen.
Reinigung
Durch die Reinigung mit Chemikalien werden Verunreinigungen entfernt.
Trocknen
Das Material wird getrocknet.
Pulverisierung
Falls notwendig, erfolgt eine zusätzliche Pulverisierung des Materials.
Siebung
Materialien, die nicht der vorgegebenen Partikelgröße entsprechen, werden heraussortiert.
Endprodukt