KURIMOTO Co-LAB German|Kneten, Mahlen, Trocknen

Epoxid-Formmasse / Epoxy Molding Compound (EMC)

Epoxy Molding Compound / 环氧模塑料 / 에폭시 몰딩 컴파운드

EMC(封止材)
Zusammenfassung

Unter Epoxid-Formmassen fallen Duroplaste auf Epoxidharz-Basis, die vor allem bei der Herstellung von Halbleitergehäusen zum Einsatz kommen.
Zentrale Eigenschaften von Epoxid-Formmassen sind hohe mechanische Festigkeit, sehr gute elektrische Isolationsfähigkeit und hohe Wärme- und Chemikalienbeständigkeit.

Typische Einsatzbereiche

Encapsulant für Halbleitergehäuse, Automobil-Elektronikbauteile, Elektrogeräte wie PCs, Smartphones und Haushaltsgeräte

Prozessbeispiel für die Herstellung von Epoxid-Formmassen

Ausgangsstoffe (Harz, Härter, Füllstoffe)
Mischen
Die Ausgangsstoffe werden anhand eines geeigneten Mischgeräts miteinander vermischt.
Kneten
Das Gemisch wird in präzisen Mengen dosiert und geknetet.
課題

Beim Kneten kann es zu einem starken Temperaturanstieg kommen. Um eine Gelbildung zu verhindern, ist es notwendig, während des Knetprozesses die Materialtemperatur zu steuern.
Zudem beeinträchtigen Metallkontaminationen die spätere Funktionsfähigkeit des Materials als Encapsulant.

解決策

Der kontinuierliche Doppelschneckenkneter "KRC Kneter" besitzt folgende Funktionen und Eigenschaften, die die Herstellung von einheitlichen und qualitativ zuverlässigen Produkten bei einer gleichzeitigen Unterdrückung von Gelbildung ermöglichen. Zusätzlich zeichnet er sich durch Beständigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus.

KRCニーダ ジャケット加熱

Anhand der Gehäuseum-mantelung kann die Tem-peratur des Gemischs in einem optimalen Bereich eingestellt werden.

KRCニーダ 両軸受構造

Die Wellen werden sowohl antriebsseitig, als auch abtriebsseitig durch ein Lager geführt. Diese Konstruktion reduziert Metallkontaminationen.

KRCニーダ 耐摩耗材

Die materialberührenden Teile werden aus verschleißfestem Material gefertigt. Bei Bedarf lassen sich die Teile unkompliziert austau-schen.

Kühlen und
Zerkleinern
Die geknetete Schmelze wird in dünnen Folien geformt und gleichzeitig gekühlt. Im Anschluss werden die Folien zerkleinert.
Pulverisierung
und Partikelgrößen-
einstellung
Das Material wird pulverisiert. Anschließend erfolgt eine Partikelgrößeneinstellung, damit die Partikel die vorgegebene Größe erreichen.
課題

Eine verstärkte Bildung von Pulverstaub während der Pulverisierung führt zu einer Beeinträchtigung der Formbarkeit des Materials in den nachfolgenden Prozessen.
Sollte es durch Materialverschleiß zu Metallkontaminationen kommen, beeinträchtigt dieser Umstand die spätere Funktionsfähigkeit des Materials als Encapsulant.

解決策

Die Granuliermaschine "Roll Granulator" kann durch folgende Funktionen und Eigenschaften die Entstehung von Pulverstaub unterdrücken und Metallkontaminationen reduzieren.

ロールグラニュレータ 多段式

Durch die Kombination von mehreren Geräten kann ein mehrstufiges System konfiguriert werden.

ロールグラニュレータ ロール溝ピッチ調整

Durch die stufenweise Anpassung des Rollenabstands wird die Entstehung von Pulverstaub unterdrückt.

ロールグラニュレータ 耐摩耗材

Die Rollen werden aus verschleißfestem Material gefertigt. Dieser Umstand minimiert Metallkontaminationen.

Tablettierung
Das Material wird in Tabletten geformt.
Endprodukt