KURIMOTO Co-LAB German|Kneten, Mahlen, Trocknen

Aktivkoks

Activated Coke / 活性焦炭 / 활성 코크스

Zusammenfassung

Unter Aktivkoks fallen Adsorbentien, die aus Kohlenstoff-materialien, wie beispielsweise Braun- oder Steinkohle gewonnen werden. Er besitzt die Fähigkeit, Stoffe effizient zu adsorbieren, ohne dabei chemisch zu reagieren. Diese Fähigkeit ist zurückzuführen auf seine extrem poröse Struktur, die zu einer Vergrößerung der Materialoberfläche führt.
Aktivkoks ist in verschiedenen Formen erhältlich, wie beispielsweise pulverförmig, granuliert oder in Zylinderform pelletiert.

Typische Einsatzbereiche

Trockene Entschwefelung bzw. Stickstoffentfernung von Rauchgasen aus Kraftwerken und Stahlwerken

Prozessbeispiel für die Herstellung von Aktivkoks

Ausgangsstoffe (Standardkohle)
Zerkleinern
Die Ausgangsstoffe werden auf die vorgegebene Form zerkleinert.
Trocken-
destillation
Anhand eines Drehrohrofens wird eine definierte Menge an flüchtigen Bestandteilen aus den Ausgangsstoffen verdampft.
Pulverisierung
Das Material wird auf die vorgegebene Partikelgröße pulverisiert.

Um eine Staubexplosion zu vermeiden, muss das Material unter niedriger Sauerstoff-konzentration verarbeitet werden.

Die Vertikalmühle “VX Mill” kann durch folgende Funktionen und Eigenschaften eine Pulverisierung bzw. Partikelgrößeneinstellung des Materials unter Inertgasatmosphäre durchführen.

Das geschlossene Kreislaufsystem ermöglicht einen Betrieb unter Inertgasatmosphäre.

Der Walzendruck und die Tischgeschwindigkeit lassen sich entsprechend der Zielpartikelgröße einstellen.

Kneten
Das pulverisierte Material wird unter Wärmezufuhr mit Wasser und Bindemittel geknetet.

Das Material weist eine extrem hohe Fließfähigkeit auf. Um eine optimale Formbarkeit, Packungsdichte und Homogenität zu erreichen, ist eine Einstellung der Knetintensität notwendig.
Darüber hinaus müssen die Maschinenteile, die in Kontakt mit den Ausgangsstoffen kommen, verschleißfest gegenüber Materialien mit einem hohen Kohlenstoffgehalt sein.

Der kontinuierliche Doppelschneckenkneter “KRC Kneter” kann durch folgende Funktionen und Eigenschaften unter Einstellung der Knetintensität einheitliche und qualitativ zuverlässige Produkte herstellen.

Die Knetintensität kann durch die Schaufelanordnung und die Änderung der Rotationsgeschwindigkeit eingestellt werden.

Die Bindemittelviskosität wird durch die Erhitzung der Gehäuseummantelung aufrechterhalten.

Die materialberührenden Teile werden aus verschleißfestem Material gefertigt. Bei Bedarf lassen sie sich unkompliziert austau-schen

Granulierung
Das Material wird zu Pellets mit einer hohen Pulverdichte granuliert.
Aktivierung
Das Material wird mit einem Drehrohrofen weiterbearbeitet und anhand des dabei entstehenden Dampfs aktiviert.
Kühlung
Das Material wird mit einem Drehrohrkühler oder Ähnlichem heruntergekühlt.
Klassierung
Durch Sieben werden Partikel außerhalb der festgelegten Größe aussortiert.
Endprodukt